工業(yè)廢氣處理設(shè)備出現(xiàn)漏油現(xiàn)象的原因分析

　　工業(yè)廢氣處理設(shè)備是一種工業(yè)光催化有機(jī)廢氣處理裝置，采用生物噴淋進(jìn)行預(yù)處理，再進(jìn)入光催化凈化裝置，在催化劑的作用下，常溫下使廢氣轉(zhuǎn)化為CO2和H20的一種環(huán)保設(shè)備。目前，設(shè)備已被國(guó)內(nèi)外用戶(hù)廣泛使用，均取得良好的凈化效果。

　　工業(yè)廢氣處理設(shè)備采用低揮發(fā)或不揮發(fā)性溶劑對(duì)VOCs進(jìn)行吸收，再利用VOCs和吸收劑物理性質(zhì)的差異進(jìn)行分離。含VOCs的氣體自吸收底部進(jìn)入設(shè)備內(nèi)，在上升過(guò)程中與來(lái)自塔頂?shù)奈談┠媪鹘佑|，凈化后的氣體由塔頂排出。吸收了VOCs的吸收劑通過(guò)熱交換器后，進(jìn)入汽提塔頂部，在溫度高于吸收溫度或壓力低于吸收壓力的條件下解吸。設(shè)備壽命在十年以上，廢氣處理工程技術(shù)可靠且非常穩(wěn)定，廢氣處理工程設(shè)備無(wú)須日常維護(hù)，只需接通電源即可正常使用，且運(yùn)行成本低，無(wú)二次污染。

　　工業(yè)廢氣處理設(shè)備在使用的過(guò)程中有時(shí)會(huì)出現(xiàn)漏油的現(xiàn)象，對(duì)于這種現(xiàn)象的發(fā)生，我們應(yīng)該立即停止設(shè)備的運(yùn)行，進(jìn)行檢查其原因，進(jìn)而采取有效措施，本篇文章就這個(gè)問(wèn)題進(jìn)行了具體的分析。

　　一、設(shè)計(jì)不合理

　　包括產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員在設(shè)計(jì)時(shí)沒(méi)考慮到密封，或不熟悉密封技術(shù)；密封結(jié)構(gòu)形式設(shè)計(jì)不合理，與工作狀態(tài)、工況條件、溫度介質(zhì)等特性不相適應(yīng)，不注意工業(yè)廢氣處理設(shè)備的防腐、振動(dòng)、均壓和疏導(dǎo)措施；未考慮通氣、回油、導(dǎo)液和拆裝等因素。

　　二、制造與加工精度不良

　　在制造過(guò)程中平面加工不平直，配合不好，同心度差，表面粗糙度過(guò)高，鑄造時(shí)造成氣孔和砂眼等缺陷，以及其他制造、加工質(zhì)量不良因素都將會(huì)造成泄漏。

　　三、密封材料選擇不當(dāng)

　　往往由于設(shè)備的選擇材料不合理，適應(yīng)不了被密封的工況條件而造成泄漏。密封材料一般要具有致密性、回彈性、耐磨性、耐臭氧、耐輻射、耐磨蝕等基本性能。我們可根據(jù)不同工況條件，選擇具備主要性能的材料以適合密封條件。

　　四、管理不嚴(yán)、維護(hù)不周

　　據(jù)了解，這是設(shè)備泄漏的直接原因，如密封元件達(dá)到了使用壽命，但未及時(shí)更換，緊固件的松動(dòng)，壓蓋沒(méi)及時(shí)壓緊和調(diào)節(jié)等。

　　五、安裝方法不正確

　　泄漏的很多原因是安裝位置不正，偏心過(guò)大，密封件側(cè)裂，緊固螺釘預(yù)緊力不一，工業(yè)廢氣處理設(shè)備裝配工藝不正確等引起。